液壓油缸之前,應該做好準備。首先就是應使液 壓回路(lù)卸壓,不然當把與油缸(gāng)相聯接油管接頭擰鬆時,回路中的高壓油(yóu)就會(huì)迅速噴出。液壓回路卸壓時應先擰鬆溢流閥等處(chù)的手輪或調壓螺釘,使壓力油卸荷,然後(hòu)切斷電源或切(qiē)斷動力源,使液壓裝置停止(zhǐ)運轉。拆卸時應按順序進行。由於各種液壓缸結構和大小不盡相同,拆卸順序(xù)也稍有不同。一般應放(fàng)掉油缸(gāng)兩腔的油液,然後(hòu)拆卸缸蓋,拆卸活塞與活(huó)塞杆。在拆(chāi)卸液壓缸的缸蓋時,對於(yú)內卡鍵式聯接的卡鍵(jiàn)或卡環要使用專用工具,禁止使用扁(biǎn)鏟;對於法蘭式端蓋必(bì)須用螺釘頂出,不允許錘擊或硬撬。在同一個活塞的有效工作麵積上,載荷越大,克服載荷所需要的(de)壓力就越大活塞行程指活塞往複運動時在兩(liǎng)極之(zhī)間(jiān)走過的距離。
常用材料有:25,45,ZG200~400,1Cr18Ni9等等(děng)。缸筒毛坯(pī)多采用(yòng)冷拔或熱紮無縫鋼(gāng)管(guǎn),因此工序通(tōng)常是調質(保證缸(gāng)筒的強度,使其能承受油壓不會變形和破壞(huài))→珩磨或鏜滾壓(保(bǎo)證缸筒內徑的粗糙度、圓度、圓柱度和直線度等(děng),使活塞(sāi)密封(fēng)性(xìng)在長期往(wǎng)複運動後不變)→車(保證(zhèng)缸筒全長等設計尺寸要求)→鑽(加工出油口孔,保證進出油路)→鉗,缸蓋裝在液壓缸兩端(duān),與缸(gāng)筒構成緊密的油腔。通常(cháng)有焊接、螺紋、螺栓、卡鍵和拉杆等多種連接方式,一般根據(jù)工作壓力,油缸的連接方式,使用環境等因素選擇。卸卸前後要設(shè)法創造條件防止液壓缸(gāng)的零件被周圍(wéi)的灰塵和雜質汙染。
壓(yā)力是油液作用在單位麵積(jī)上(shàng)的(de)壓強。計算公式p=F/A,即作用在活塞(sāi)上的載荷除以活塞的(de)有效(xiào)工作麵積。從上式可知,壓力值的建立是由(yóu)載荷的存在而產生的。在同一個活塞的有效工作麵積上,載荷越大,克服載荷所需要(yào)的壓力就越(yuè)大活塞行(háng)程指活塞往複運動時在兩極之間走過的(de)距離。一般在(zài)滿足了油(yóu)缸的穩定性要求後,按實際(jì)工作行程選取與其(qí)相近似的標準行程。油(yóu)缸經過滾壓後,它(tā)的表麵(miàn)沒有(yǒu)鋒利的微小(xiǎo)刃(rèn)口,而且與密封材料(liào)結合良好(hǎo),密封效(xiào)果佳,這點在液壓行業特別重要。






